上引連鑄機是上引法的主要設備，上引軋鋼是間歇往上牽引完成的，間歇牽引每次動作的升程的節(jié)徑、間歇牽引的開停份額，牽引次數(shù)和節(jié)徑都會影響鑄桿的品質(zhì)。采用伺服電機牽引體系，不只滿意了高頻的間歇牽引，節(jié)徑可針對不同鑄桿直徑肆意調(diào)養(yǎng)，并且不會跑偏，運行穩(wěn)定。

結(jié)晶器是上引連鑄機的主要部件，對鑄桿質(zhì)量以及上引速率起決定性的作用，特別是一次冷卻區(qū)的構(gòu)造、材料的采用和尺寸精度，卻直接影響到熱傳導的作用和結(jié)晶速率，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿制冷功效也有很大影響。

電控體系上引法軋鋼的工藝過程簡易是它的特點之一，可是對工藝操控的規(guī)定卻十分嚴格，銅液的溫度、液位的凹凸、結(jié)晶器刺入銅液的溫度，牽引的節(jié)徑、頻率及其制冷水的壓力、流量和溫度等都必須操縱在必定的范圍內(nèi)，好在上引連鑄機有一套相對完善的操控和報案體系。

上引連鑄機運用環(huán)節(jié)中，作業(yè)員應留意的事宜、按時搞好結(jié)晶器的日常維護。除垢保潔，確保水道輸通；電解銅入爐前須潔凈，得先在爐內(nèi)上烤制預熱，除掉水分等，不符工藝規(guī)矩的電解銅和廢銅桿線嚴禁入爐。投料須平衡，要少加勤加，堅持爐溫穩(wěn)定和銅液面安穩(wěn)。

用到的銅錢或重煉廢銅料，不能浮于銅液表面，要及時用棒槌壓進銅液中。木碳入爐前有必要烤制，木碳遮蓋層必需要密切，且堅持滿足薄厚，防止銅液吸進空氣中氧和氫；清渣換炭必需要按工藝標準仔細操作，防止銅液暴露在空氣中呼吸。

還要按時清除爐壁掛渣，防止有害物再次融入銅液；要隨時注意調(diào)研銅桿品質(zhì)，銅液液面高度和木碳遮蓋狀況及各工藝指標的變化。若發(fā)現(xiàn)銅桿品質(zhì)異常，則須及時采取方法處理。